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雙金屬耐磨鋼板簡介

雙金屬耐磨鋼板是利用電弧的方式將高達40-60％的碳化鉻合金結合到合適的鋼鐵基板上構成的復合耐磨層板。該層板堆焊層材質均勻，外觀規則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達到HRC67以上，高碳化鉻含量的硬質合金，使耐磨復合板適用于磨損極為嚴重的環境。

復合耐磨鋼板還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，它與國內其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比，具有不可替代的綜合優異性能。

堆焊雙金屬耐磨鋼板根據不同的工礦條件，采用不同的合金成份，可滿足沖擊、腐蝕、磨粒磨損、不同環境溫度等各類工礦要求,大大減少普通鋼板材料使用，科技進步帶來綜合社會效益。

圖1雙金屬耐磨鋼板表面有焊道

該產品由我公司自主研發工藝，并結合國外較先進工藝研制而成，產品最大特點：耐磨層表面光滑、平整，極少產生裂紋，能有效控制、調節產品硬度耐磨比，由于耐磨層與基板采用冶金結合，耐磨板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，根據不同用戶需求在制作中加入鉬、錳、硅、碳化硼等合金元素后，更具耐高溫（600-1200℃）工況使用，更具抗耐磨性（HRC＞63°），公司還可制作鏡面埋弧焊耐磨鋼板。

從北京耐默公司了解到，復合耐磨鋼板的優越性能主要體現在以下幾個方面：
優秀的耐磨性
合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：　
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
良好的耐沖擊性：

復合耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

圖2雙金屬耐磨鋼板專業的制作設備

較好的耐熱性：

合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。　
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
好的耐腐蝕性
復合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。