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耐磨復合鋼板在焊接中容易產生的缺陷的原因分析
　 耐磨復合鋼板焊接的質量缺陷是普遍存在的，相關技術人員對耐磨復合鋼板屬焊縫進行檢驗時，應及早發現缺陷，把焊接缺陷限制在一定范圍內，以確保機組安全、經濟、穩定運行。以下主要針對這些缺陷展開分析探討。
1、氣孔
　 耐磨復合鋼板在焊接時最常出現的是氫氣孔，分為內部氣孔、表面氣孔、接頭氣孔。產生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水分、油污和銹跡，焊條或焊劑未按規定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質、剝落等。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小。過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。
2、咬邊
　 焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。產生咬邊的原因是由于焊接電流過大、運條速度快、電弧拉得太長或焊條(焊絲)角度不當等。咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應力集中，散在重要的結構或受動載荷結構中，一般是不允許咬邊存在的，或對咬邊深度有所限制。
3、夾渣
　 夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會降低焊縫的強度和致密性。產生夾渣的原因主要是：a、焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣;b、坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快;c、在使用酸性焊條時，由于電流太小或運條不當形成“糊渣”;d、使用堿性焊條時，由于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣;e、焊條偏芯，也易形成夾渣。
 4、未焊透、未熔合
　　耐磨復合鋼板焊接時，接頭根部未完全熔透的現象。稱為未焊透;在焊件與焊縫金屬或焊縫層聞有局部未熔透現象。稱為未熔合。因此，重要結構部分均不允許存在未焊透、未熔合的情況。
5、焊接裂紋
　 耐磨復合鋼板焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷。結構的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中，要采取一切必要的措施防止出現裂紋。在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋，一經發現裂紋，應徹底清除，然后給予修補。焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。
北京耐默科技有限公司是一家專門從事堆焊雙金屬復合耐磨鋼板、堆焊藥芯耐磨焊絲材料研發、制作與銷售，以及各類抗磨損技術服務的高新科技型企業。制作的耐磨復合鋼板、堆焊耐磨鋼板、雙金屬耐磨襯板、高鉻堆焊鋼板、堆焊復合鋼板、碳化鉻耐磨板的綜合性能均達到國際較先進水平。