催化燃燒設(shè)備可以處理什么濃度的廢氣

 

催化燃燒設(shè)備可以處理什么濃度的廢氣，催化燃燒設(shè)備可以同時(shí)或***立進(jìn)行吸附操作，將***風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小濃度流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮后的高濃度氣體接入再生催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理(高溫吹脫燃燒)，即利用再生活性炭作為吸附材料，恢復(fù)其吸附能力。再生操作不能同時(shí)進(jìn)行，只能一個(gè)吸附器同時(shí)進(jìn)行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于凈化石油、化工、橡膠、油漆、涂料、家具、家電、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣?？商幚淼挠袡C(jī)物種類有苯、酮、醇、醚、烷烴等。

 

車間排出的油漆廢氣由風(fēng)機(jī)抽吸，通過(guò)風(fēng)道排出。預(yù)處理后，初步凈化后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器吸附，氣體得到凈化。凈化后的氣體從煙囪排出。在這個(gè)過(guò)程中，有3-7個(gè)吸附器，其中一個(gè)被脫附，另一個(gè)被吸附。吸附過(guò)程可以根據(jù)需要連續(xù)操作。通過(guò)氣動(dòng)閥將飽和吸附器切換到脫附狀態(tài)，啟動(dòng)催化床中的電加熱脫附風(fēng)機(jī)，將脫附后的高濃度有機(jī)廢氣送入催化燃燒設(shè)備。氣體中的有機(jī)物在電加熱和催化劑的作用下分解成CO2和H2O，氣體得到凈化。凈化氣經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量后排出，一部分凈化氣以一氧化碳的形式返回?fù)Q熱器加熱，與新鮮空氣混合至活性炭脫附所需的再生溫度，另一部分直接排入煙囪。該系統(tǒng)采用可編程控制器自動(dòng)控制、監(jiān)視和控制設(shè)備的運(yùn)行。

 

催化燃燒設(shè)備采用多條氣路連續(xù)工作，多個(gè)活性炭吸附箱交替工作，一個(gè)催化燃燒室。

 

活性炭吸附箱吸附廢氣，達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，立即進(jìn)行脫附處理。同時(shí)***二活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮，達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，立即進(jìn)行脫附處理。以此類推，以下活性炭吸附箱與***個(gè)活性炭吸附箱具有相同的吸附和脫附過(guò)程。這些脫附的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濃縮(濃度比原來(lái)高幾倍)，送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。催化劑在250 ~ 350℃的高溫下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒”，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可以在催化床中保持自然狀態(tài)，無(wú)需外部加熱，燃燒后的尾氣***部分排放到***氣中。

 

催化燃燒設(shè)備的廢氣處理過(guò)程主要包括三個(gè)部分:氣體吸附過(guò)程、氣體脫附過(guò)程和催化燃燒過(guò)程。

 

1.氣體吸附過(guò)程:利用活性炭的物理***性吸附VOCs有機(jī)廢氣，利用蜂窩狀活性炭比表面積***、吸附能力強(qiáng)的***點(diǎn)將有機(jī)廢氣吸附到活性炭微孔中?；钚蕴课斤柡秃螅⒓催M(jìn)行氣體脫附過(guò)程。

 

2.脫附氣體過(guò)程:活性炭微孔被吸附飽和時(shí)，就不能再被吸附。此時(shí)，催化床產(chǎn)生的高溫?zé)峥諝獗挥脕?lái)加熱和脫附飽和的活性炭。活性炭微孔中的VOCs遇到高溫后會(huì)自動(dòng)與活性炭分離，使活性炭脫附再生，脫附的VOCs氣體會(huì)立即進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。

 

3.催化燃燒過(guò)程:脫附的VOCs有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濃縮，濃度是原來(lái)的幾十倍甚至幾百倍，送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250 ~ 350℃的高溫和貴金屬催化劑的催化氧化作用下，揮發(fā)性有機(jī)化合物有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放，從而凈化了氣體。