Rto廢氣處理原理——蓄熱式焚燒爐設(shè)備的運行機理

 

Rto廢氣處理原理——與其他焚燒爐設(shè)備相比，蓄熱式焚燒爐設(shè)備具有儲存和分解有機廢氣形成熱值的工作能力，可以******降低恒溫升溫帶來的能耗相關(guān)問題。

 

選用的儲熱原料為陶瓷蓄熱體，儲存的熱能可隨時用于未處理有機廢氣的預(yù)熱和分解，還可提高廢氣處理設(shè)備的熱凈化處理工作效率。一般來說，氧化環(huán)境溫度在800℃-850℃之間，***為1100℃。RTO蓄熱焚燒系統(tǒng)主要用于有機廢氣處理濃度較低、有機廢氣量較***的公共場所。當(dāng)有機廢氣處理包含對金屬催化劑具有腐蝕性和有害性的化學(xué)物質(zhì)，并且一些氣味需要在較高的環(huán)境溫度下被氧化時，這也是非常合適的。

 

有機廢氣處理可通過引風(fēng)機輸入蓄熱器1，持續(xù)升溫，消化吸收蓄熱器中儲存的熱值，然后進入焚燒室進一步燃燒，持續(xù)升溫至設(shè)定的環(huán)境溫度(760℃)，在此期間有機成分完全分解為CO2和H2O。主要原因是有機廢氣在蓄熱器1中消化吸收了上一循環(huán)回收的熱值，***終降低了燃料消耗。

 

工業(yè)rto廢氣處理的基本原理——蓄熱式焚燒爐的設(shè)備管理機制:

 

處理后的高溫有機廢氣進入蓄熱器2進行熱交換，熱值被蓄熱器消化吸收后排放。存儲在蓄熱器2中的熱值將適合于在下一個循環(huán)中加熱新輸入的有機廢氣。過程完成后，系統(tǒng)自動切換進出口閥，改變有機廢氣的流入量，使有機廢氣通過蓄熱器2進入，經(jīng)焚燒處理后，經(jīng)蓄熱器1換熱后排出，從而交替切換到連續(xù)運行。

 

1.系統(tǒng)采用可編程控制器自動燃燒控制，全自動控制技術(shù)，運行穩(wěn)定。

 

2.還可以處理***風(fēng)量、高濃度的有機廢氣。

 

3.有機廢氣處理的流量非常靈活(額定流量為20%~120%)。

 

4.它還能適應(yīng)有機廢氣處理中揮發(fā)性有機化合物組成和濃度值的變化和波動。

 

5.在全熱功率燃燒凈化處理中，熱效率高達95%以上。

 

6.在有機廢氣濃度達到2000mg以上的情況下，不需要添加輔助燃料來實現(xiàn)自熱的實際運行。

 

7.不會形成二次污染如氮氧化物。

 

8.凈化效率高(三室> 99%)。

 

適用的有機廢氣處理源，如涂料有機廢氣、印刷有機廢氣、化工有機廢氣、覆銅板有機廢氣、烘箱有機廢氣、噴漆有機廢氣、制藥工業(yè)有機廢氣、漆包線有機廢氣、家用電線電子廢氣、錫罐印刷有機廢氣、汽車制造有機廢氣、塑料有機廢氣、家用電器生產(chǎn)有機廢氣等惡臭有機廢氣。